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液壓機是哪個部件

發(fā)布時間:2022-12-26T20:13:25更新時間:2022-12-26T20:13:56 瀏覽量:237
[文章摘要]: 液壓機是哪個部件 液壓機是哪個部件 數(shù)控液壓機 有哪些部件組成 數(shù)控液壓機主要由移動板、移動工作臺、導向柱、主油缸、液壓系統(tǒng)鑫臺銘、電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等部分組成。 液壓機分類及組成部件 (1)按控制方式分類 按控制方式,液壓設備可分為電控,機控與手...

液壓機是哪個部件

液壓機是哪個部件數(shù)控液壓機有哪些部件組成
數(shù)控液壓機主要由移動板、移動工作臺、導向柱、主油缸、液壓系統(tǒng)鑫臺銘、電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等部分組成。

液壓機分類及組成部件

  (1)按控制方式分類 按控制方式,液壓設備可分為電控,機控與手控三大類。
  (2)按設備的規(guī)模分類 按設備的規(guī)模,液壓設備可分大型設備,中型設備小型設備。
  (3)按設備的精密程度分類 按精密程度,液壓設備可分為精密設備與普通設備。
  (4)按設備在生產(chǎn)系統(tǒng)中的重要程度或應用場合分類,可將液壓設備分為關鍵設備,重點設備及一般設備。
  (5)按設備的應用場合,液壓設備可分很多種類,如機床液壓設備,塑料成型加工液壓設備,工程機械液壓設備,鋼鐵冶金液壓設備,建材加工液壓設備等。

  液壓機是一種以液體為工作介質,根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機一般由本機(主機)、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機,液體液壓機,工程液壓機。

  液壓機的工作原理:
  大、小柱塞的面積分別為S2、S1,柱塞上的作用力分別為F2、F1。根據(jù)帕斯卡原理,密閉液體壓強各處相等,即F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)。表示液壓的增益作用,與機械增益一樣,力增大了,但功不增益,因此大柱塞的運動距離是小柱塞運動距離的S1/S倍。
  基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進行運動.液壓機是 利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構、控制機構、執(zhí)行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構通常采用油泵作為動力機構,一般為積式油泵。為了滿足執(zhí)行機構運動速度的要求, 選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性 材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形,同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。

液壓機主要部件由哪些部分組成

上、下橫梁,動梁,支柱,泵站,基本的的液壓機的構成部分就這些。

液壓機具有哪些結構

液壓機是哪個部件

導語:液壓機具有哪些結構?液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強,而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。

第一:驅動系統(tǒng)

液壓機的驅動系統(tǒng)主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。

1、泵直接驅動

這種驅動系統(tǒng)的泵向液壓缸提供高壓工作液體,配流閥用來改變供液方向,溢流閥用來調節(jié)系統(tǒng)的限定壓強,同時起安全溢流作用。

這種驅動系統(tǒng)環(huán)節(jié)少,結構簡單,壓強能按所需的工作力自動增減,減少了電能消耗,但須由液壓機的最大工作力和最高工作速度來決定泵及其驅動電機的'容量。

這種型式的驅動系統(tǒng)多用于中小型液壓機,也有用泵直接驅動的大型(如120000千牛)自由鍛造水壓機。

液壓機是哪個部件

2、泵-蓄能器驅動

在這種驅動系統(tǒng)中有一個或一組蓄能器。當泵所供給的高壓工作液有余量時,由蓄能器儲存;而當供給量不足于需要時,便由蓄能器補充供給。

采用這種系統(tǒng)可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動機的容量,但因為工作液的壓強是恒定的,電能消耗量較大,并且系統(tǒng)的環(huán)節(jié)多,結構比較復雜。

這種驅動系統(tǒng)多用于大型液壓機,或者用一套驅動系統(tǒng)驅動數(shù)臺液壓機。

第二:結構型式

按作用力的方向區(qū)分,液壓機有立式和臥式兩種:多數(shù)液壓機為立式,擠壓用液壓機則多用臥式。

按結構型式分:

一:液壓機有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式,中、小型立式液壓機還有用C型架式的。

二:C型架式液壓機三面敞開,操作方便,但剛性差。

三:沖壓用的焊接框架式液壓機剛性好,前后敞開,但左右封閉。

四:在上傳動的立式四柱自由鍛造液壓機中,油缸固定在上梁中,柱塞與活動橫梁剛性連接,活動橫梁由立柱導向,在工作液的壓強作用下上下移動。橫梁上有可以前后移動的工作臺。在活動橫梁下和工作臺面上分別安裝上砧和下砧。工作力由上、下橫梁和立柱組成的框架承受。

五:采用泵-蓄能器驅動的大、中型的自由鍛水壓機常采用三個工作缸,以得到三級工作力。工作缸外還設有向上施加力的平衡缸和回程缸。

一臺伺服液壓機由哪些機械結構組成?

伺服液壓機系統(tǒng)主要由移動板、移動工作臺、導向柱、主油缸鑫臺銘、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等部分組成。
新型伺服驅動液壓機(簡稱伺服液壓機)是應用伺服電機驅動主傳動油泵,減少控制閥回路,對液壓機滑塊進行控制的一種節(jié)能高效液壓機。適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。

伺服液壓機優(yōu)點及功能:
1、節(jié)能:
伺服液壓機與普通液壓機比較,系統(tǒng)總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環(huán)節(jié),服驅動液壓機具有節(jié)能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優(yōu)點,可以取代現(xiàn)有的大多數(shù)普通液壓機,具有廣泛的市場前景。與傳統(tǒng)液壓機比較節(jié)能效果顯著,根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同,伺服驅動液壓機比較傳統(tǒng)液壓機可節(jié)電 30%~70%。
2、噪聲低:
伺服驅動液壓機油泵一般采用內嚙合齒輪泵或高性能葉片泵,傳統(tǒng)液壓機一般采用軸向柱塞泵,在同樣的流量和壓力下內嚙合齒輪泵或葉片泵的噪聲比軸向柱塞泵低 5dB~10dB。伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行,其排放噪聲比傳統(tǒng)液壓機低 5dB~10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時,伺服電機轉速為0,所以伺服驅動液壓機基本沒有噪聲排放。在保壓階段由于電機轉速很低,伺服驅動液壓機的噪聲一般小于 70dB,而傳統(tǒng)液壓機的噪聲為 83dB~90dB。經(jīng)測試及推算,在一般工況下,10 臺伺服液壓機產(chǎn)生的噪聲比一臺同樣規(guī)格的普通液壓機產(chǎn)生的噪聲還要低。
3、發(fā)熱少,減少成本:
由于伺服驅動液壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱,在滑塊靜止時無流量流動,故無液壓阻力發(fā)熱,其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機的 10%~30%。由于系統(tǒng)發(fā)熱量少,大多數(shù)伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統(tǒng),部分發(fā)熱量較大的可設置小功率的冷卻系統(tǒng)。由于泵大多數(shù)時間為零轉速和發(fā)熱小的特點,伺服控制液壓機的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機油箱小,換油時間也可延長,故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)液壓機的 50%左右。
4、自動化程度高,柔性好,精度高:
伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數(shù)字控制,自動化程度高,精度好。另外其壓力、速度可編程控制,滿足各種工藝需要,還可以實現(xiàn)遠程自動控制。
5、效率高:
通過適當?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化,伺服控制液壓機的速度可大幅提高,工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機提高數(shù)倍,可達到 10/min~15/min。
6、維修保養(yǎng)方便:
由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路,液壓系統(tǒng)大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統(tǒng),減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。

單臂液壓機有哪些部件組成?

單臂液壓機主體為C型結構,由機身、主缸、電機等組成,機身由鑫臺銘上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、調節(jié)螺母及鎖緊螺母等組成。


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