液壓機快速下行過程故障分析及排除
發(fā)布時間:2023-09-08T08:10:21更新時間:2023-09-08T08:12:04 瀏覽量:133液壓機快速下行過程故障分析及排除
摘要:液壓機快速發(fā)展下行過程故障問題分析與排除 液壓機是以液壓機為傳遞動力來生產(chǎn)的,與相應模具設計配合市場定位更加準確,可以得到保證企業(yè)產(chǎn)品的尺寸和質(zhì)量。三梁四柱液壓機在這種驅(qū)動系統(tǒng)中有一個或一組蓄能器。當泵所供給的高壓工作液有余量時,由蓄能器儲存;而當供給量不足于需要時,便由蓄能器補充供給。四柱液壓機廠家采用這種系統(tǒng)可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動機的容量,但因為工作液的壓強是恒定的,電能消耗量較大,并且系統(tǒng)的環(huán)節(jié)多,結(jié)構(gòu)比較復雜。這種驅(qū)動系統(tǒng)多用于大型液壓機,或者用一套驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動數(shù)臺液壓機。溫州液壓機按結(jié)構(gòu)型式分,液壓機有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式,中、小型立式液壓機還有用C型架式的。C型架式液壓機三面敞開,操作方便,但剛性差。同時它可以通過實現(xiàn)自動化管理控制,生產(chǎn)經(jīng)營效率遠遠超過了一些其他相關(guān)設備,廣泛應用于壓制工藝和壓制成形工藝。 1、故障現(xiàn)象 本文所提液壓機為四柱液壓機,型號為YB32-65型,液壓機其主 [] 液壓機快速經(jīng)濟下行過程出現(xiàn)故障原因分析與排除液壓機是以液壓機為傳遞動力來生產(chǎn)的,與相應模具配合市場定位更加準確,可以得到保證企業(yè)產(chǎn)品的尺寸和質(zhì)量。同時它可以通過實現(xiàn)自動化管理控制,生產(chǎn)工作效率遠遠超過了其他相關(guān)設備,廣泛應用于壓制工藝和壓制成形工藝。
1、故障現(xiàn)象
本文介紹的液壓機是 YB32-65型四柱液壓機。液壓機主液壓機的工作周期是快速下降、慢壓力、保壓延遲、釋壓快回,但由于故障,主液壓機的速度較慢,只能運行到止動的30% ~ 40% ,可倒回,彈出液壓機工作正常。
2、故障分析
2.1快進工作原理
液壓機的工作原理如圖1所示。從圖1分析,液壓機的主要液壓機14個活塞面積較大,使用液壓泵流量不可能很快,必須有油來補充液壓機,上腔體容積較大。
因此,液壓機快速發(fā)展下行控制回路可以采用的是自重充液回路實現(xiàn)的,主液壓機快進時系統(tǒng)設計中油液流動的情況為:
(1)進油路:變量液壓泵1→直動順序閥7→主缸液控換向閥8(左位接入管理系統(tǒng))→普通控制單向閥10→主液壓機14上腔。
返回路徑:主液壓機14下腔 → 液壓控制止回閥11 → 主液壓機液壓控制切換閥8(左位置接入系統(tǒng))→ 下電液切換閥17(中間位置)→ 油箱。
在主液壓機下降過程中,液壓機活塞自重作用產(chǎn)生的壓力作用在液壓控制止回閥13的液壓控制口和液壓控制止回閥上傳導,液壓流體迅速充滿液壓機的上腔,從而實現(xiàn)快速下降。
2.2故障原因診斷
液壓機的運行速度是由工作流量來決定的,低壓力的時候可以高流量,而液壓機的運行速度則只與流量有關(guān),即流量大、速度快,流量小、速度慢。分析快速不能實現(xiàn)的原因為流量不足,流量不足的原因可能是內(nèi)泄漏(液壓機內(nèi)泄漏)、閥(液控單向閥11或13、溢流閥15)故障。
利用通過排除法診斷,根據(jù)先易后繁的順序,由于工作液壓機主要可以直接退回,且到行程以及末端壓力表是否顯示系統(tǒng)壓力為溢流閥調(diào)定壓力,可以有效排除使用液壓機內(nèi)泄漏的問題。流量管理不足發(fā)展應該是液控單向閥11或13的原因,可能閥芯卡死。由于13為頂部充液油箱開關(guān)閥,液壓閥較大且檢查時要排除影響整個設計油箱的油液,先檢查11和15。
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