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液壓機的成型技術及工藝應用

發布時間:2022-03-28T18:50:35更新時間:2022-03-28T18:51:15 瀏覽量:303
[文章摘要]:機器簡介 液壓機(又稱:油壓機)是一種利用液體靜壓加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等產品的機械。常用于鍛造、沖壓、冷擠壓、矯直、彎曲、翻轉、薄板加深、粉末冶金、壓力裝載等壓制工藝和壓制成型工藝。其原理是由帕斯卡定律制成的液壓傳動機械,種類繁多。...
機器簡介

      液壓機(又稱:油壓機)是一種利用液體靜壓加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等產品的機械。常用于鍛造、沖壓、冷擠壓、矯直、彎曲、翻轉、薄板加深、粉末冶金、壓力裝載等壓制工藝和壓制成型工藝。其原理是由帕斯卡定律制成的液壓傳動機械,種類繁多。當然,根據需要有各種各樣的用途。例如,根據傳遞壓力的液體類型,有兩類:油壓機和水壓機。水壓機產生的總壓力較大,常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機分為模鍛水壓機和自由鍛造水壓機。模鍛水壓機應使用模具,而自由鍛造水壓機不使用模具。中國制造的第一臺1萬噸水壓機是自由鍛造水壓機。

工作原理

      液壓機液壓機的工作原理:大小柱塞的面積分別為S2、S1,柱塞上的力分別為F2、F1。根據帕斯卡的原理,密閉液體壓力等于各地,即F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)。表示液壓的增益作用,就像機械增益一樣,力增加,但功不增益,所以大柱塞的運動距離是小柱塞的運動距離S1/S2倍。

      的基本原理是油泵將液壓油輸送到集成插頭閥塊,通過每個單向閥和溢流閥將液壓油分配到氣缸的上腔或下腔,使氣缸在高壓油的作用下移動。液壓機是一種利用液體傳遞壓力的設備。當液體在一個封閉的容器中傳遞壓力時,它遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構通常使用油泵作為動力機構,通常是積聚的油泵。選擇一個油泵或多個油泵,以滿足執行機構運動速度的要求。低壓(油壓小于2.5MP)中壓(油壓小于)6.3MP)葉片泵;高壓(油壓小于)32.0MP)使用柱塞泵。各種塑料 材料的壓力加工和成型,如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉伸和金屬零件的冷壓成型,也可用于粉末產品、砂輪、膠木、樹脂熱固性產品的壓制。

  工作原理

特點優勢

      與傳統的沖壓工藝相比,液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢,在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用。

      在汽車工業、航空、航天等領域,降低結構質量,節約運行能源,是人們長期追求的目標,也是先進制造技術的發展趨勢之一。液壓成型是一種先進的制造技術,旨在實現結構輕量化。

      液壓成型也被稱為內部高壓成型。其基本原理是將管道作為坯料,在管道內部施加超高壓液體,并在管道坯料的兩端施加軸向推力進行補充。在兩種外力的共同作用下,管坯材料發生塑性變形,最終與模具腔內壁合作,獲得符合技術要求的形狀和精度的空心部件。

      對于空心變截面結構件,傳統的制造工藝是先沖壓成兩半,然后焊接成一個整體,而液壓成型可以一次形成沿構件截面變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比,液壓成形技術和工藝具有以下主要優點:

  (1) 降低質量,節約材料。對于汽車發動機支架、散熱器支架等典型零件,液壓成比沖壓件減少20%~40%;空心梯軸零件可減少40%~50%的重量。

  (2)減少零件和模具的數量,降低模具的成本。液壓成型部件通常只需要一套模具,而大多數沖壓部件需要多套模具。液壓發動機支架部件從6個減少到1個,散熱器支架部件從17個減少到10個。

  (3)可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點從174個減少到20個,工藝從13個減少到6個,生產率提高66%。

  (4)提高強度和剛度,特別是疲勞強度,如液壓散熱器支架,其剛度可垂直提高39%,水平提高50%。

  

  (5)降低生產成本。根據對已應用液壓成形件的統計分析,液壓成形件的生產成本比沖壓件低15%~20降低了20%的模具成本~30%。

  優劣勢

分類介紹

      主要分為四柱式和單柱式(C類型)、水平、垂直框架、通用液壓機等。主要分為金屬成型、彎曲、拉伸、沖壓、粉末(金屬、非金屬)成型、壓力、擠壓等。常見類型如下:

  熱鍛液壓機:大型鍛造液壓機是鍛造行業應用最廣泛的設備之一,可以完成各種自由鍛造工藝。800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T鍛造液壓機等系列規格。

  四柱液壓機:適用于塑料材料的壓制工藝。如粉末產品成型、塑料產品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、板拉伸、水平壓力、彎曲、滲透、校正等工藝。四柱液壓機可分為四柱兩梁液壓機、四柱三梁液壓機、四柱四梁液壓機等。

  

  單柱液壓機(單臂液壓機):可擴大工作范圍,利用三面空間延長液壓缸行程(可選)260mm-800mm,液壓系統散熱裝置可預置工作壓力。

  龍門液壓機:可組裝、拆卸、矯直、壓延、拉伸、彎曲、沖孔等工作,真正實現一臺機器的多機器工作臺可上下移動,尺寸擴大了機器的開關高度,使用更加方便。

  雙柱液壓機:本系列產品適用于各部件的壓力安裝、彎曲塑料、壓痕、翻轉、沖孔、小部件的淺拉伸;金屬粉末產品的成型。采用電氣控制,具有點動和半自動循環,可保持壓力延遲,滑塊導向性好,操作方便,維護方便,經濟耐用。根據用戶的需要,可增加熱儀器、頂缸、行程數字顯示、計數等功能。

  分類介紹

應用范圍

      本設備特別適用于中央負荷部件的彎曲、成型、翻轉等工藝。配備切割緩沖裝置后,也可用于沖孔和落料加工。是船舶工業、壓力容器工業、化工等行業的首選產品。用于金屬薄板零件的拉伸成型、翻轉、彎曲和沖壓,也可用于一般的壓制工藝。可根據用戶需要增加切割緩沖、切割、移動工作臺等裝置。除鍛造成型外,三梁四柱液壓機還可用于矯正、壓縮、包裝、壓塊、壓板等。也可用于軸部件的壓制工藝、型材校準、扣壓、壓裝工藝、彎曲、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型、成型成型成型、成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成型成

      液壓成型工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金和鎳合金。原則上,適用于冷成型的材料適用于液壓成型工藝。主要用于汽車零部件廠、電子廠、電器廠、熱處理廠、車輛零部件廠、齒輪廠、空調零部件廠。液壓成型工藝廣泛應用于汽車、航空、航天、管道等行業,主要適用于圓形、矩形或異形截面沿構件軸變化的空心結構件,如汽車排氣系統的異形管件;非圓形截面空心框架,如發動機支架、儀表板支架和車身框架(約占汽車質量的11%)~15%);空心軸工件和復雜管件。

  應用范圍

保養維護

  保養及維護

  1.建議使用32號、46號耐磨液壓油,油溫在15~60攝氏度范圍內。

  2.嚴格過濾油后,可加入油箱。

  3.每年更換一次工作油,第一次更換時間不得超過三個月。

  4.滑塊應經常注入潤滑油,柱表面應保持清潔,每次工作前應注入機油。

  5.在公稱壓力500T最大集中負荷允許偏心40mm。偏心過大容易拉傷立柱或其他不良現象。

  6.壓力表每六個月校正一次。

  7.機器長期停用時,應將各部位表面擦洗干凈,涂上防銹油。

  安全操作事項

  1.不了解機器結構性能或操作程序的,不得擅自啟動機器。

  2.機器在工作過程中不得對模具進行維修和調整。

  3.當機器發現嚴重漏油或其他異常如動作不可靠、噪音大、振動等)時,應停車分析原因,盡量排除,不得生病投產。

  4.不得超載或超過最大偏心距。

  5.嚴禁超過滑塊最大行程,模具閉合高度不得小于600mm。

  6.電氣設備接地必須牢固可靠。

  

  7.每天下班后把滑塊放在最低位置。

  保養維護


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