西寧快鍛液壓機報價多少

西寧快鍛液壓機報價多少

西寧快鍛液壓機報價多少就是俗稱的3000t快鍛機，最大壓力可以達到3150噸，有液壓和機械兩種，可以方便地鍛模塊和圓棒。 直白點說就是以前鐵匠的錘頭，現在是鍛壓機。

軍工轉債有哪些

國防軍工板塊可主要分為航空航天、軍工信息化以及其他軍工相關品種等三大板塊。

航空航天領域，建議關注航空航天行業鍛件領先品種——三角轉債，飛機碳剎車預制體領先品種——楚江轉債也具有一定關注價值。

軍工信息化板塊，國內特種集成電路龍頭品種——國微轉債具有較高關注價值，火炬轉債則建議關注后續贖回相關公告。

其他與軍工相關的品種還包括蘇試轉債、海蘭轉債、應急轉債和核建轉債等。其中蘇試轉債具有一定關注價值。

三角轉債

三角轉債，正股三角防務為航空航天行業鍛件產品領先供應商。公司核心產品為特種合金鍛件，主要用于制造飛機機身結構件及航空發動機盤件，目前已裝置于新一代戰斗機、新一代運輸機及新一代直升機中。根據廣發軍工組觀點，公司產品在我國新型運輸機中大型鈦合金起落架、主承力框梁類鍛件的市場占有率超過70%，新一代戰斗機大型及超大型主干結構框梁類鈦合金鍛件市場占有率超過50%。同時，公司在生產裝備和技術方面具備領先優勢，目前擁有400MN大型模鍛液壓機和31.5MN快鍛機。其中，400MN大型模鍛液壓機是目前世界上最大的單缸精密模鍛液壓機。

市場份額方面，根據本期轉債募集說明書披露的信息，目前航空軍品鍛件市場需求量約為65億元/年，預計2025年軍品市場年訂貨總額可達95億元。結合公司目前在國內航空產品市場產值約6億元，預計到2025年在國內航空產品市場具備年訂貨10億元以上規模。此外，根據公司可轉債網上路演相關信息，公司積極布局航空零部件精密加工和蒙皮鏡像銑加工業務，若募投項目順利投產之后，公司將建成國內最大的蒙皮鏡像銑生產線。業績方面，2021Q1，公司實現營收1.88億元，同比增長31.32%；實現歸母凈利潤0.75億元，同比增長99.45%；二者分別較2019Q1增長14.38%和36.23%。業績增長主要受營收增加和壞賬準備計提減少雙重影響。

轉債價位方面，三角轉債于2021年6月11日上市。截至2021年6月22日，轉債絕對價格為141.51元，對應轉股溢價率為17.54%，考慮到正股在航空航天鍛件行業的領先優勢，三角轉債具有較高關注價值。

楚江轉債

楚江轉債，正股楚江新材子公司天鳥高新是國內唯一產業化生產飛機碳剎車預制體的企業。公司飛機剎車預制件批量配套于國內高性能運輸機、戰斗機、轟炸機等軍機以及國產C919大飛機等多型號民航飛機。根據公司2021年5月27日投資者關系活動記錄，2020年，天鳥高新營收近4億元，同比增長29.41%；實現凈利潤1.50億元，同比增長34.31%；2021年以來下游需求量持續增大，在手訂單飽滿，全年預計增速30%左右。公司子公司頂立科技則以軍工新材料和高端熱工裝備為主，產品廣泛應用于航空航天、國防軍工等行業。業績方面，根據公司2021年4月30日投資者關系活動記錄，公司2021年預計實現營業收入284億元（同比增長約23.62%），歸母凈利潤6.05億元（同比增長約120.80%）。

轉債價位方面，楚江轉債截至2021年6月22日的收盤價為121.20元，對應轉股溢價率為17.92%，絕對價格距理論價格上限仍然有一定空間，但估值在同等評級和平價品種當中并不算低。

自由鍛造液壓機和快段液壓機有什么區別

鍛造液壓機中有自由鍛液壓機和模鍛液壓機等液壓機,由于該設備工作對象為高溫熱態金屬,
在一定壓力下變形時需快速鍛造,所以該設備統稱快鍛液壓機。
模鍛液壓機就是工件變形時在模具型腔內,不同工件使用不同模具。
自由鍛液壓機就是工件變形時不在模具內,可實現按一定工藝的自由變形,如鐓粗、拔長、
彎曲等自由鍛造工藝。
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自由鍛是將加熱好的金屬坯料放在鍛造設備的上,下砥鐵之間,施加沖擊力或壓力,直接使坯料產生塑性變形,從而獲得所需鍛件的一種加工方法. 自由鍛由于鍛件形狀簡單,操作靈活,適用于單件,小批量及重型鍛件的生產.自由鍛分手工自由鍛和機器自由鍛.手工自由鍛生產效率低,勞動強度大,僅用于修配或簡單,小型,小批鍛件的生產,在現代工業生產中,機器自由鍛已成為鍛造生產的主要方法,在重型機械制造中,它具有特別重要的作用.

模鍛全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設備上的鍛模內鍛造成形的。 模鍛可以在多種設備上進行。在工業生產中，錘上模鍛大都采用蒸汽-空氣錘，噸位在5KN~300KN（0．5~30t）。壓力機上的模鍛常用熱模鍛壓力機，噸位在25000KN~63000KN。模鍛的鍛模結構有單模堂鍛模和多模膛鍛模。它用燕尾槽和斜楔配合使鍛模固定，防止脫出和左右移動；用鍵和鍵槽的配合使鍛模定位準確，并防止前后移動。單模膛一般為終鍛模膛，鍛造時常需空氣錘制坯，再經終鍛模膛的多次錘擊一次成形，最后取出鍛件切除飛邊。

跑步機價格，好點的牌子要多少左右？

您好。選擇一款合適的跑步機品牌，應該注意以下幾個方面:
1. 首先，應該確定您需要的檔次，目前市面上的家用跑步機多少錢大致分為以下幾個檔次
入門型:這種機型的特點是整體比較小巧，重量較輕，凈重一般在50KG以下，跑帶較短，一般在1200mm以下，功能比較簡單，一般就跑步和按摩兩個功 能。由于用料少，成本低，價格都比較便宜，一般在1500元以下。此類機型適合于16歲以下青少年，或是圖新鮮而不以持久鍛煉為目的，或者囊中羞澀的消費 者。另外，此類機型一般較大的品牌是沒有的，因為追求成本，材料，工藝都會有所控制，所以售后問題也較多，會影響品牌形象。不過此類產品因為重量輕，搬 運，移動起來也較為輕便也是其優點。
家用型:此類產品的特點是重量適中，在65~80KG,跑帶長一般在1250~1400mm之間,跑起來較為舒適。功能也較為豐富和人性化，像液壓助力， 啞鈴等功能都有的。一般價格在2000~4000之間，是目前家庭用跑步機選購的首選。另外，由于重量較入門型跑步機重，跑步時的穩固性也要強得多。
輕商用型:隨著生活水平的提高，越來越多的人喜歡更時尚，更高檔，功能更豐富的跑步機。輕商用型跑步機也應運而生。此類產品，以大機身，長跑帶，寬跑臺，大功率，以及功能豐富著稱。但價格相對也較貴，一般在5000元以上。
2. 選購跑步機減肥時， 跑步機品牌的功率是一個重要的參考值。有1.5HP, 2.0HP, 3.0HP的，功率不同，主要是對應于不同的承重量，一般1.5HP最大承重量是80KG, 2.0HP最大承重量是100KG，3.0HP的承重量是130KG,但這是最大承重量，實際選購的時候，如果是70KG的人用，1.5HP就夠了，如果 是90KG的人跑2.0HP就夠了，如果是120KG的人跑3.0HP就夠了。選擇功率，夠用就行，并不是越大越好，一方面是因為功率越大，電機就越貴， 成本就越高，另一方面是因為功率要和相對應的跑板面積相對應，否則如果功率太大，跑板面積太小，會造成電機散熱不足，導致跑步機使用壽命急劇減少。一般入 門級跑步級用1.5HP，家用型用2.0HP，輕商用型用3.0HP。有很多商家利用消費者不懂，騙消費者說功率越大越好，或本來是1.5HP的機型，硬 說成是2.5HP的,大家可要擦亮眼睛哦。
3.電動跑步機的 跑板也是一個很重要的部位。一般跑板都是采用的膠合板，高密度板，優點是強度高，成本低。缺點是彈性及避震效果不佳。好一點的是采用彈性高的木材跑板，但 木質跑板耐用性不強，使用壽命短。目前最好的是使用減震氣囊+雙層跑板技術，既耐用又能達到避震效果，但價格略高一些。
4. 關于跑步機墊。有人會認為跑步機墊有沒有沒太大關系，個人認為配一個最好，一方面如果家里是木地板的話，可以減少對地板的損壞，您想一想，地板多少錢， 而一個跑步機墊才多少錢?另一方面，如果您住的是商品房，跑步的時候，勢必會對樓下的鄰居造成影響，而這一切，只需要加一張專業跑步機墊就可輕松解決。注 意哦，一定要是專業的，而且是要全張的，市面上有一種只墊住幾個腳的所謂的跑步機墊，對跑步機保養是解決不了問題的，而且非常影響美觀。
5.家用跑步機好評的牌子有以下幾個 ：
一、喬山跑步機
二、臺灣岱宇跑步機
三、臺灣PROTEUS跑步機
四、舒華跑步機
五、匯祥跑步機
六、奧瑪跑步機
七、好家庭跑步機
八、萬年青跑步機
九、 匯康跑步機
十、愛康跑步機
祝您心想事成，健康快樂，幸福美滿。請采納，謝謝。

國內十大液壓機品牌

國內十大液壓機品牌

1、二重裝備

二重隸屬于國機重型裝備集團股份有限公司，是國家重大技術裝備制造基地，世界重大技術裝備領域少數具備極限制造能力的企業。二重裝備主要涵蓋大型成套裝備和大型鑄鍛件、核電及重型壓力容器、大型傳動件裝備制造，可為冶金、礦山、能源、交通、汽車、石油化工、航空航天等行業提供系統的裝備制造與服務。

2、昆重航鍛

昆侖重型裝備隸屬于江蘇永鋼集團，主要生產不同材質鍛件的現代化企業，昆侖重工擁有噸精密模鍛液壓機、油壓機等模鍛輔助設備，現已具備年產40000噸精密模鍛件的生產能力，其產品廣泛應用于航空航天、能源石化、軌道交通、工程機械和船舶海工等領域。

3、Siempelkamp

Siempelkamp始于1883德國，全球大型壓機生產線和成套設備生產企業。業務涵蓋機器和設備工程、鑄造技術以及工程和服務，公司擁有極具規模的手工成型鑄造廠，可生產重達320噸的大型成品鑄件。其產品廣泛應用于人造板生產、金屬成形、復合材料和橡膠行業。

4、三角防務

三角防務創建于2002年，主要從事軍、民用大型精密鍛件研發和制造的大型專業化股份制軍工鍛造企業，服務于航空、航天、船舶、兵器、核工業軍工集團。公司擁有大噸位模鍛液壓機和一套模鍛件生產線，可以滿足目前在研、在役的先進飛機、航空發動機大部分的大型模鍛件生產。

5、湖州機床

湖州機床始建于1954年，專注于液壓機及成套液壓機裝備生產線研發、制造的高新技術企業。廠區占地220畝，已形成四柱式、框架式、單柱式、臥式等各類結構形式液壓機，產品包括通用液壓機、金屬板材成形液壓機、金屬體積成形液壓機、管件壓制成形液壓機等系列。

6、慶華

南通鍛壓設備股份有限公司，工程機械知名品牌，江蘇省著名商標，江蘇省名牌，南通市名牌產品，高新技術企業，江蘇省創新型企業，江蘇省民營科技企業，江蘇科技型中小企業，國內金屬成形機床行業重點骨干企業。

7、舒勒

SCHULER創立于1839年德國，金屬和復合材料成形設備領域的技術先驅，為整個金屬成形行業提供壓力機、自動化設備、模具、工藝技術及相關服務。公司生產基地及技術服務領域遍及全球40多個國家和地區，其產品廣泛應用于鍛造、家用設備、保證、能源、電力、航空航天、鐵路等領域。

8、合鍛智能

合鍛智能前身為合肥鍛壓機床總廠，始建于1951年，集液壓機、機械壓力機、色選機等各類高精專產品研發、生產、銷售和服務為一體的大型裝備制造企業，國內大型鍛壓設備自動化成套技術與裝備產業化基地，于2014年在上交所掛牌上市。

9、達一

徐州壓力機械始建于1958年，前身是徐州鍛壓設備制造廠，知名液壓機專業制造商，是國內制造各類大型、快速、數控、專用、成套、成線液壓機及軍品的科研開發和生產基地。產品廣泛應用于汽車制造、航空航天、兵器工業、鐵路、造船、核工業、化工、機械等行業。

10、天鍛

天津市天鍛壓力機有限公司，機械工業知名品牌，天津市著名商標，天津市名牌產品，中國機床工具工業協會會員單位，天津市自主知識產權實力企業，天津市技術創新先進企業。

液壓機工作原理

四柱液壓機工作原理:四柱液壓機是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進行運動。
四柱液壓機是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械設備。
廣泛用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。
柱液壓機又名油壓機，是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。

高溫合金都有哪些制備工藝？

高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩定性和使用可靠性。
1、鑄造冶金工藝
目前各種先進鑄件制造技術和加工設備在不斷開發和完善，如熱控凝固、細晶工藝、激光成形修復技術、耐磨鑄件鑄造技術等，原有技術水平不斷提高完善從而提高各種高溫合金鑄件產品的質量一致性和可靠性。
不含或少含鋁、鈦的高溫合金，一般采用電弧爐或非真空感應爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔煉時，元素燒損不易控制，氣體和夾雜物進入較多，所以應采用真空冶煉。為了進一步降低夾雜物的含量，改善夾雜物的分布狀態和鑄錠的結晶組織，可采用冶煉和二次重熔相結合的雙聯工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應爐和非真空感應爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。
固溶強化型合金和含鋁、鈦低（鋁和鈦的總量約小于4.5%）的合金錠可采用鍛造開坯；含鋁、鈦高的合金一般要采用擠壓或軋制開坯，然后熱軋成材，有些產品需進一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機或快鍛液壓機鍛造。
2、結晶冶金工藝
為了減少或消除鑄造合金中垂直于應力軸的晶界和減少或消除疏松，近年來又發展出定向結晶工藝。這種工藝是在合金凝固過程中使晶粒沿一個結晶方向生長，以得到無橫向晶界的平行柱狀晶。實現定向結晶的首要工藝條件是在液相線和固相線之間建立并保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外，為了消除全部晶界，還需研究單晶葉片的制造工藝。
3、粉末冶金工藝
粉末冶金工藝，主要用以生產沉淀強化型和氧化物彌散強化型高溫合金。這種工藝可使一般不能變形的鑄造高溫合金獲得可塑性甚至超塑性。
4、強度提高工藝
⑴固溶強化
加入與基體金屬原子尺寸不同的元素(鉻、鎢、鉬等)引起基體金屬點陣的畸變，加入能降低合金基體堆垛層錯能的元素（如鈷）和加入能減緩基體元素擴散速率的元素（鎢、鉬等），以強化基體。
⑵沉淀強化
通過時效處理，從過飽和固溶體中析出第二相（γ’、γ"、碳化物等），以強化合金。γ‘相與基體相同，均為面心立方結構，點陣常數與基體相近，并與晶體共格，因此γ相在基體中能呈細小顆粒狀均勻析出，阻礙位錯運動，而產生顯著的強化作用。γ’相是A3B型金屬間化合物，A代表鎳、鈷，B代表鋁、鈦、鈮、鉭、釩、鎢，而鉻、鉬、鐵既可為A又可為B。鎳基合金中典型的γ‘相為Ni3(Al,Ti)。γ’相的強化效應可通過以下途徑得到加強：
①增加γ‘相的數量；
②使γ’相與基體有適宜的錯配度，以獲得共格畸變的強化效應；
③加入鈮、鉭等元素增大γ’相的反相疇界能，以提高其抵抗位錯切割的能力；
④加入鈷、鎢、鉬等元素提高γ‘相的強度。γ"相為體心四方結構，其組成為Ni3Nb。因γ"相與基體的錯配度較大,能引起較大程度的共格畸變，使合金獲得很高的屈服強度。但超過700℃，強化效應便明顯降低。鈷基高溫合金一般不含γ相，而用碳化物強化。

液壓沖床和機械沖床差別是什么？

區別：

1、由于液壓沖床采用液壓傳動靜壓工作,動力設備可以分別布置,可以多缸聯合工作，可以制造很大噸位的液壓沖床，如可制造出公稱壓力達70 0000 kn的模鍛水壓機。而機械沖床因受到零部件的強度限制,不宜制造出很大的噸位。

2、機械沖床是電機帶動皮帶輪通過軸同步到齒輪，然后利用曲軸使滑塊上下而將曲線運動轉化成直線運動的，慣性很大，一般分一級傳動二級傳動等。

液壓沖床采用油缸行程完成一次上下直線運動，慣性極小并可有淺拉伸功能。液體流動時存在壓力損失,因而效率較低,且運動速度慢,降低了生產率,所以對于快速小型的液壓沖床,不如曲柄壓力機簡單靈活。

氣動沖床利用壓縮機產生的高壓氣體，通過管道將壓縮氣體輸送至電磁閥，通過腳踏開關來控制電磁閥的動作來控制氣缸的工作和返回，從而達到沖孔的目的。

氣動沖床主要特點:

1.氣動沖床比較衛生，干凈。采用先進的光電保護技術，可以實現安全性能的大幅提升，電腦計數與程序的配合，可以實現無人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生產的成本。

2.本機結構簡單，生產成本低，采用氣動技術，實現一臺空壓機可以同時供多臺氣動沖孔機工作，較電動沖床更加節能。減少電耗損。操作簡單，安全型較高，采用腳踏開關來控制電磁閥，結構簡單，故障率低，提高生產效率。

液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。

液壓沖床主要特點:

1．快速落料： 傳統型的油壓機特點是壓力大而速度慢，所以工用效率也不高。本項目技術的伺服電液壓力機加入了自主創新的伺服結構設計，響應速度快，可快速加壓，其壓制速度可達400mm/sc以上，且其壓制效果比普通機械沖床更好，可廣泛運用到五金制品或非金屬制品的壓制，如典型的產品有鋁制品擠壓，表殼、表帶、眼鏡框架及零件、像框、餐具、標牌、鎖具、汽車零件和五金零件等。

2．拉伸功能：使金屬大量的變型成為產品過程叫拉伸，拉伸產品在生活中應用很廣，拉伸產品一般由油壓機完成，而傳統的機械沖床是沒有此功能的；本項目技術伺服電液壓力機可以對各種材料進行完美的拉伸形成產品，如餐具、廚具、電機電器金屬殼、罩底板和燈飾零件等產品的拉伸成形，另外其加入最新的觸控屏技術，可直接采用無機械觸點技術來設置參數，使用方便，人性化程度高。

氣動沖床利用壓縮機產生的高壓氣體，通過管道將壓縮氣體輸送至電磁閥，通過腳踏開關來控制電磁閥的動作來控制氣缸的工作和返回，從而達到沖孔的目的。

氣動沖床主要特點:

1.氣動沖床比較衛生，干凈。采用先進的光電保護技術，可以實現安全性能的大幅提升，電腦計數與程序的配合，可以實現無人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生產的成本。

2.本機結構簡單，生產成本低，采用氣動技術，實現一臺空壓機可以同時供多臺氣動沖孔機工作，較電動沖床更加節能。減少電耗損。操作簡單，安全型較高，采用腳踏開關來控制電磁閥，結構簡單，故障率低，提高生產效率。

液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。

液壓沖床主要特點:

1．快速落料： 傳統型的油壓機特點是壓力大而速度慢，所以工用效率也不高。本項目技術的伺服電液壓力機加入了自主創新的伺服結構設計，響應速度快，可快速加壓，其壓制速度可達400mm/sc以上，且其壓制效果比普通機械沖床更好，可廣泛運用到五金制品或非金屬制品的壓制，如典型的產品有鋁制品擠壓，表殼、表帶、眼鏡框架及零件、像框、餐具、標牌、鎖具、汽車零件和五金零件等。

2．拉伸功能：使金屬大量的變型成為產品過程叫拉伸，拉伸產品在生活中應用很廣，拉伸產品一般由油壓機完成，而傳統的機械沖床是沒有此功能的；本項目技術伺服電液壓力機可以對各種材料進行完美的拉伸形成產品，如餐具、廚具、電機電器金屬殼、罩底板和燈飾零件等產品的拉伸成形，另外其加入最新的觸控屏技術，可直接采用無機械觸點技術來設置參數，使用方便，人性化程度高。

徑鍛機是做什么的？

一種快速精密鍛壓設備，由幾個對稱錘頭對金屬坯料進行高頻率鍛打的短沖程壓力機。錘頭有兩種運動：①由電動機傳動偏心軸帶動連桿使錘頭往復運動，進行鍛打；②調節機構通過偏心套調節連桿的位置，改變錘頭的開口尺寸，以獲得不同的鍛壓尺寸。鍛壓時坯料由操作機的夾頭送入鍛壓箱進行往復鍛壓。裝料、卸料和輸送都在控制室由人工或自動控制。第一臺小型立式精鍛機是1948年在奧地利GFM公司制成的。經過不斷改進，精鍛機逐漸大型化、系列化。精鍛機每個錘頭的鍛壓力為15～2500噸,每分鐘打擊2000～125次。可鍛坯料直徑為 20～850mm。精鍛機由手動、半自動發展到自動控制，70年代又發展到用計算機控制。精鍛機有立式和臥式兩種類型，立式精鍛機在鍛壓直徑和長度上都受到很大限制，實現自動控制比較困難。
　　精鍛機主要由鍛壓箱、齒輪箱、A夾頭、B夾頭、錘頭調節裝置、輸送輥道、傾翻裝置以及電氣、液壓、壓縮空氣、冷卻水等系統組成。
　　精鍛機每分鐘錘擊次數比快鍛液壓機高一倍，由于錘擊次數高，坯料形變產生的熱量可抵償坯料散失到環境中的熱量，因此加工過程中溫度變化較小。這對加工溫度范圍窄的高合金鋼、鈦合金或難變形合金的生產非常合適，保證了產品質量。在一次加熱中坯料總變形率的增加，也就提高了生產率和成材率。數控鍛壓能保證產品有更高的精度,尺寸公差達±1mm，減少了后續工序的加工余量。但如果鍛壓的工件較長，熱處理時容易變形，需進行矯正。世界上有許多國家在冶金、機械制造、國防工業上采用了精鍛機來生產合金結構鋼、高強度合金鋼、鈦合金和難變形合金的產品。用不同型號的精鍛機分別將鋼錠或鋼坯鍛成圓形、方形、矩形截面的棒材或鍛成旋轉對稱軸、實心軸和空心階梯軸、錐度軸、厚壁管、炮管等。有的國家為了擴大產品范圍，采用了液壓鍛壓機和精鍛機聯合作業，也有采用大小精鍛機聯合作業的。70年代以來,精鍛工藝又發展為精鍛-軋制工藝，并創造了精鍛-軋機組,它由一臺多錘頭的連續式精鍛機后帶若干架軋機組成，主要用在合金鋼廠生產小型棒材。

高速工具鋼的主要性能是什么？

工具鋼的一類，以鎢、鉬、鉻、釩，有時還有鈷為主要合金元素的高碳高合金萊氏體鋼，通常用作高速切削工具，簡稱高速鋼，俗稱鋒鋼。高速工具鋼主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。
高速工具鋼的主要性能：
一、工藝性能也是高速鋼的重要指標。
首先，要有良好的熱塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生產過程中進行冷成形和切削加工。其他工藝性能如過熱不敏感性，脫碳不敏感性，低的淬火變形性，在電阻焊和摩擦焊中與柄部碳鋼結合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，對于制造復雜刀具是極其重要的。
保證碳化物充分破碎、細化并均勻分布，歷來是高速鋼生產工藝和提高質量的關鍵問題。為此，高速鋼應采用低溫澆鑄工藝，選擇良好錠型，并根據鋼材規格選用足夠大的壓縮比。中國自1965年以來采用扁錠生產高速鋼，其優點為顯著加快鋼錠凝固速度，從而改善了鋼材的碳化物不均勻度和低倍組織。大尺寸鋼材多采用電渣重熔鋼錠。鍛造開坯、軋制成材的工藝有利于提高質量。
高速鋼的熱加工溫度、變形量和退火制度，對鋼材的熱處理性能，尤其是對淬火后的晶粒度有明顯的影響，須嚴加控制。熱加工中如終鍛（軋）溫度過高，變形量不足或已經過一次淬火，但未經充分退火又進行第二次淬火，會出現特殊閃光的萘狀斷口（見金屬宏觀檢驗），從而顯著降低鋼的韌性，使刀具脆崩。還采用快鍛液壓機開坯、精鍛機成材的新工藝。
高速鋼需通過特殊的熱處理才能獲得所需的性能。一般淬火溫度均接近這種鋼的熔化溫度，例如高鎢鋼為1270～1290℃，鎢鉬鋼為1210～1240℃，高鉬鋼為1180～1210℃，一般采用540～560℃回火三次，以得到二次硬化的最佳效果。對韌性和紅硬性有不同要求時，可適當調整淬火溫度。
粉末冶金高速鋼可保證碳化物細小和均勻分布，對改善高碳高釩高速鋼的磨削性、改進熱加工性，減少淬火變形以及提供碳化物質量優異的大尺寸鋼材確有獨特優點；可以生產出合金含量更高和切削能力較大的高速鋼。高速鋼刀具的真空熱處理獲得廣泛應用；刀具的氧氮化、碳氮氧共滲等表面化學熱處理，也正在普遍采用，尤其是化學氣相沉積法和物理氣相沉積法的發展，可進一步提高刀具的使用壽命。
高速工具鋼的淬火溫度很高，接近熔點，其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火后硬度升高，此為第一次硬化，但淬火溫度越高，則回火后的強度和韌性越低。淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高，至520~580℃范圍內回火（化學成分不同，回火溫度不同）出現第二次硬度高峰，并超過淬火硬度，此為二次硬化。這是高速工具鋼的重要特性。
高速工具鋼除了具有高的硬度、耐磨性、紅硬性等使用性能外，還具有一定的熱塑性、可磨削性等工藝性能。
鎢系高速工具鋼主要合金元素是鎢，不含鉬或含少量鉬。其主要特性是過熱敏感性小，脫碳敏感性小、熱處理和熱加工溫度范圍較寬，但碳化物顆粒粗大，分布均勻性差，影響鋼的韌性和塑性。
鎢鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鎢和鉬。其主要特性是碳化物的顆粒度和分布均優于鎢系高速工具鋼，脫碳敏感性和過熱敏感性低于鉬系高速工具鋼，使用性能和工藝性能均較好。
鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鉬，不含鎢或含少量鎢。其主要特性是碳化物顆粒細，分布均勻、韌性好，但脫碳敏感性和過熱敏感性大、熱加工和熱處理范圍窄。
二、物理性能
1、硬度
工具鋼制成工具經熱處理后具有足夠高的硬度，如用于金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所產生高溫的受熱條件下，仍能保持高的硬度和良好的紅硬性。碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃~250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。
2、耐磨性
工具鋼具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。工具在承受相當大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。
3、強度和韌性
工具鋼具有一定的強度和韌性，使工具在工作中能夠承受負荷、沖擊、震動和彎曲等復雜的應力，以保證工具的正常使用。
4、其他性能
由于各種工具的工作條件不同，工具用鋼還具有一些其他性能，如模具用鋼還應具有一定的高溫力學性能、熱疲勞性、導熱性和耐磨腐蝕性能等。
三、工藝性能
工具鋼除了具有上述使用性能外，還應具有良好的工藝性能。
1、加工性
工具鋼應具有良好的熱壓力加工性能和機械加工性能，才能保證工具的制造和使用。鋼的加工性取決于化學成分、組織的質量。
2、淬火溫度寬泛性
工具鋼的淬火溫度應足夠寬，以減少過熱的可能性。
3、淬硬性和淬透性
淬硬性是鋼在淬火后所能達到最高硬度的性能。淬硬性主要與鋼的化學成分特別是碳含量有關，碳含量越高，則鋼的淬硬性越高。
淬透性表示鋼在淬火后從表面到內部的硬度分布狀況。淬透性的高低與鋼的化學成分、純潔度、晶粒度有關。
根據用于制造不同的工具，對這兩種性能各有一定的要求。
4、脫碳敏感性
工具表面發生脫碳，將使表面層硬度降低，因此要求工鋼的脫碳敏感性低。在相同的加條件下，鋼的脫碳敏感性取決于其化學成分。
5、熱處理變形性
工具在熱處理時，要求其尺寸和外形穩定。
6、耐削性
對于制造刀具和量具用鋼，要求具有良好的磨削性。鋼的磨削性與其化學成分有關，特別是釩含量，如果釩質量分數不小于0.50%則磨削性變壞。