液壓機斜板式軸向柱塞泵
發布時間:2022-07-13T10:27:39更新時間:2022-07-13T10:27:11 瀏覽量:179液壓機斜盤式軸向柱塞泵的工作原理
為斜軸向柱塞泵的工作原理圖。框架式液壓機基本投資省,占地面積小,日常維護和保養簡單。泵直接傳動系統中的液壓泵均按油壓機的最大工作速度和工作壓力選定,而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時,液壓泵都得不到充分利用,尤其是大噸位的油壓機,其利用系數很低。因此,油壓機趨于將工作速度和工作壓力進行分級傳動。液壓機廠家可利用活動橫梁行程速度恒定和泵供液壓力變化的特點,作為操縱分配器的信號,以實現油壓機的自動控制。該泵的主體由缸體1、配油盤2、柱塞3和斜盤4組成。液壓機廠家可利用活動橫梁行程速度恒定和泵供液壓力變化的特點,作為操縱分配器的信號,以實現油壓機的自動控制。圓柱沿圓周均勻分布在缸體中。斜盤軸線向缸體軸線傾斜,柱塞在彈簧或低壓油的作用下壓在斜盤上。配油盤2和斜盤4是固定的。
當液壓機原動機工作通過提高傳動輸使缸體以及轉動時,由于斜盤的作用,迫使桂塞在缸體內作往復不斷運動,并通過配油靠的配油窗口可以進行吸油和壓油.當缸體按如圖3-14所示一個方向具有回轉時,缸體自最低水平位置向上方開始轉動(前面半周}時,位塞轉角在0-范圍發展變化,往被斜盤推入缸體.使柱g孔容積逐漸減小,通過配油盤的壓油窗口壓油s當缸體自最高目標位置向下方發生轉動(后面半周)時,位轉角在范圍經濟變化,往塞向外積極伸出.柱塞底部位孔的密封系統容積效率增大,通過配油盤的吸油窗口吸油.缸體每轉一周,每個柱.各完成吸、壓油一次,如改變斜盤傾角r,就能得到改變柱g行程的長度.即改變控制液壓泵的排量s改變斜盤傾角設計方向,就能實現改變吸油和 壓油的方向,成為一種雙向選擇變量泵。
液壓機分油板上吸油窗與壓油窗之間的封油區寬度應略大于塞底油孔寬度,但相差不大,否則會出現吸油現象。一般在小三角形槽兩端的兩個油匹配窗口中。以減少沖擊和噪音。
軸向柱塞泵具有結構緊湊、徑向尺寸小、慣性小、容量大、效率高等優點,目前最大壓力可達40.0MPa甚至更高,一般用于工程機械、壓力機等高壓系統中,但軸向尺寸較大,軸向力也較大,結構復雜。
實際上,液壓柱塞泵的排量是角度的函數,其輸出流量是脈動的。就2個草數而言,插頭數為奇數的柱子脈動率小于偶數的柱子脈動率,插頭數多的柱子脈動率小。插頭的數量,通常是7個,9個,或者11個。
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