數控伺服油壓機及其應用
發布時間:2022-01-29T03:39:59更新時間:2022-01-29T03:40:26 瀏覽量:419數控機床伺服油壓機是一種智能高精度數控機床伺服液壓機鉚接機械設備,通過新臺銘研發人員根據輔助設計方案機架、移動板、移動控制臺、導向柱、主液壓缸、液壓傳動系統、伺服電機、電氣控制系統、壓力傳感器、管道等機械系統組成。
數控機床伺服油壓機一、構造:
1.整體機身采用傳統弓形結構,與傳統腳踏式沖壓機相似。結構簡單緊密,總面積小,操作方便。
2.主缸為活塞機液壓缸,含有快速缸,可完成快速下滑和慢速抑制姿勢。提高生產率。
3.液壓缸為上缸式,沖壓輥工作時從上壓制,上模靜止,下模抑制。
4.機身上方配備高精度定位設備,機械設備死定位,伺服調節設備。
5、高精密定位設備采有伺服電機推動。精度等級0.01mm。
6.電氣控制系統采用PLC 伺服系統軟件 觸摸屏 比例推廣,相互配合液壓傳動系統,根據加工工藝規定發出命令,進行遠程服務器加工工藝循環系統姿勢。
7.友好人機對戰介面可隨意存儲200組主要參數程序流程。
8.零件由電子尺精確定位,行程安排可隨意設置。高精度定位采用機械設備死定位,理論上精度等級為±0.01mm ,具體精度等級0.01-0.02mm。
9.壓力由壓力傳感器檢測,設備壓力可隨意設置。
移動操作臺全自動給料。
數控機床伺服油壓機二、特性:
1、采用精密加工位移傳感器檢查,腳踏定位,伺服調整定位間距,重復精度等級高±0.01mm。
2.與傳統類似的油壓機相比,精確定位更準確。
3.設備的實際操作更加個性化,電腦屏幕上可以隨意設置和調整壓力、位置和速率。
4.壓力精度采用閉環控制系統。
5.自動化生產線在自動化生產模式下的應用可以相互配合,比傳統型號的生產周期減少20%左右 。
6.采用伺服液壓機控制系統,可實現不同加工工藝對速率壓力的變化,健身運動更加穩定 。
7.保存傳統油壓機的實際操作模式。
8、帶移動操作臺,全自動給料,確保實際操作人員的安全。
9.抑制速度更快,單個商品抑制的循環系統為4-5秒。
數控機床伺服油壓機三、優點:
1、熱量少,降低制冷成本,降低齒輪油成本:伺服推動液壓機液壓傳動系統無溢出熱,滾輪靜止時無總流量流動性,無液壓機摩擦阻力熱,液壓傳動系統熱值一般為傳統液壓機的10%~30%,由于泵的大部分時間為零速比和熱量小,伺服液壓機的油箱可以小于傳統液壓機的油箱,換油時間可以延長。因此,伺服液壓機消耗的齒輪油一般只有傳統液壓機的50%左右。
2.伺服液壓機效率高:伺服液壓機的速率可以大大提高,工作節奏比傳統液壓機高出10/min~15/min。
3、自動化技術水平高、軟性好、精度高:伺服驅動液壓機的壓力、速率和部件為全閉環控制數字控制,自動化技術水平高,精度好。此外,其壓力和速率可編程控制,以滿足各種方法。
4、噪聲低:伺服驅動液壓機汽油泵一般采用內嚙合齒輪泵,傳統液壓機一般采用變量柱塞泵。經檢測計算,10臺伺服液壓機引起的噪聲低于同尺寸的一般液壓機。
5.節能降耗:智能伺服環保節能系統軟件用于液壓機和電機控制,節能50%-70%.
6.精度:每臺設備均配備紅外感應安全光柵,合理維護使用人員,操作伺服智能專利權,確保設備重復精度等級達到±0.03mm,壓力偏差±1%。
7.穩定耐用:聲卡機架采用整體框架剪力墻,滾輪采用高精度滑軌導向操作,抗震抗側壓力強,整體穩定,高精度耐用。適用于落料、成型、擠壓等多種工藝 。
8、設備故障率低:伺服智能專利自動控制系統,不忙,溫度不易上升,油道系統軟件無空氣壓力,大大降低常見故障,提高液壓系統使用壽命,家用電器 配備常見故障自動報警和一鍵校準。
9、維護方便:由于取消了伺服液壓閥、變速控制電路和液壓傳動系統的變壓控制電路,液壓傳動系統大大簡化。機油的清潔度遠低于液壓機伺服系統軟件,減少了齒輪油環境污染系統的危害。
數控機床伺服油壓機四、運用:
1于抑制電機、電機、滾動軸承、汽車零部件、家用電器、電器、電子工業工作服。
2.用于壓力恒壓系統軟件。
3.用于壓伸檢測系統軟件。
4、沖床、印刷、整形手術、鉚接、彎曲、剪切、拉伸、各種中小部件鉚接、安裝。可抑制的設備包括表殼表帶、近視眼鏡、五金制品、手機產品、廚房用具、標志、珠寶、各種中小部件鉚接等。
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